3-осни вертикални обрадни центар

ВМЦ-1165 користи комплетан кревет од ливеног гвожђа; Његови унутрашњи делови имају густа унутрашња ребра након што су прошли двоструке процесе вештачког старења како би се у потпуности уклонили сви унутрашњи напони. Да бисте смањили вибрације и деформације узроковане -брзином сечења и тешким-оптерећеним радовима- ради постизања стабилног рада. Велико вретено-Конструкција главе, са дебелом шкољком и ојачаним лежиштем, може повећати структурну чврстоћу; Овај дизајн је погодан за довршавање процеса дубоког-сечења, процеса глодања са високим{9}окретним моментом- или процеса обраде материјала који су тврди и чврсти. Фреквентно{12}}модулисано и{13}}напонско регулационо вретено са регулацијом брзине је стога изабрано да обезбеди несметан рад у условима променљивог оптерећења и добру стабилност и при великим и малим брзинама без прашине или других страних предмета који га контаминирају током рада.

Високо{0}}прецизни Ц3-куглични шрафови и линеарне вођице РГХ65 са третманом предоптерећења се користе за три{10}}осно кретање; грешка положаја је мања или једнака ±0,006/300 мм, грешка поновљивости позиционирања је унутар опсега ±0,004 мм. БТ40 вретено које покреће 15кв АЦ серво-мотор има изузетно мали излаз (\\<=0.2*), and powerful cutting-torque; It ensures the even uniform Surface-finish ,and dimensional-accuracy for very Large Work -pieces . Optional a spindle-cooling system and added an intelligent thermal-compensation function; Continuously monitored the changes in temperature; Then made corresponding adjustment according to this data to eliminate the influence caused by persistent heat-source-Location Differences on structural Deformation.

ВМЦ-1165 има ГСК25и ЦНЦ систем, а постоји и опциони велики екран величине-10 инча који побољшава удобност оператера; може да симулира програме, да има-функцију приказа аларма квара у реалном времену, ван могућности-офлајн-програма како би се смањили трошкови радне снаге. АТЦ систем од 24-станице-преко- типа може да доврши промену алата за 4,5 с како би скратио необрађено време и сходно томе повећао продуктивност. Тренутно, режими рада укључују потпуну аутоматизацију, делимичну аутоматизацију и ручни рад; Ту је и наменски централизовани аутоматски- уређај за пуњење-уљем са тајмером и функцијама праћења нивоа уља како би се редовно обезбедиле основне течности за важне делове. Максимална брзина Кс/И/З осе за постизање најкраћег времена обраде за већу величину серије.

Користи се подељени тип електричног ормана који може независно да расипа топлоту како би се избегло акумулирање топлоте и одржале стабилне перформансе електричне опреме у тешким условима. Опционо, транспортна трака за струготине са великим енергетским{1}}ланцем са довољним капацитетом за брзо извлачење струготине како би се спречило њихово накупљање или запрљање радног простора. Опремљен разним сигурносним заштитним уређајима као што су дугмад за заустављање у нужди, заштита вретена од преоптерећења, спречавање судара алата и потпуно затворени заштитни поклопац како би се осигурала сигурност оператера и спречило прскање струготине. Одвојиви ручни генератор импулса и променљива-оперативна-плоча повећавају погодност коришћења за различите људе.